在丸类加工行业中，选择适合的肉丸设备对于生产效率、产品质量和经济效益至关重要。今天就带您了解肉丸设备选型的一些关键因素，并提供具体的实用建议，以确保您做出明智的决策！
选型之前，明确您的生产需求是至关重要的。考虑产量要求、产品规格、生产工艺等因素。了解您的生产规模和预期增长，以选择能够满足您长期需求的设备。这里就带您了解一下日产一吨的肉丸设备都需要用到哪些型号的设备吧！
以加工牛肉丸和猪肉丸为例，加工这两种肉丸设备是通用的，主要区别在于用冻肉或者鲜肉加工。计划一天加工一吨基本上是用到冻肉。冻肉加工需要用到的是冻肉刨肉机、冻肉绞肉机、制冷肉丸打浆机、变频双速肉丸成型机、恒温肉丸水煮槽以及加工后面的真空包装设备等。
冻肉刨肉机：这台机器的主要功能是将整板的冻肉直接刨成小块，无需等待解冻，实现快速低温加工，让其肉质不受环境和加工影响产生变质从而影响肉丸口感。
冻肉绞肉机：使用冻肉绞肉机绞制出来的肉粒颗粒分明，不容易绞糊，绞肉是一个高温挤压的过程，冻肉刨肉机配合冻肉绞肉机能将冻肉温度未升高之前快速绞制完成。
制冷肉丸打浆机：绞好肉粒在经过两道加工工序之后温度会上升，为了全程低温加工这里建议用到制冷打浆机，打浆是肉丸加工过程中最为重要的一步，使用带制冷且能恒温的设备能让整个打浆过程低温进行。保证生产出来的肉丸更加Q弹爽口。
变频双速肉丸成型机：加工好的肉浆就可以进行批量成型，为保质保量选用一台带双变频双调速的肉丸成型机是非常有必要的，这款成型机不是速度快而且成型圆度也非常好，每分钟最高速一分钟600粒能满足一天1-2吨的量。
智能恒温肉丸水煮槽：成型机配合恒温水煮槽非常方便快捷，肉丸成型出来直接掉入水槽中进行凝胶定型，这里建议用到双槽并且能够独立恒温的，因为肉质不一样凝胶和熟化的温度要不同，否则会影响肉丸口感，以牛肉丸为例，牛肉肉质较粗糙，凝胶定型可以选择40-60度的水温进行，熟化建议用到95度以上的温度浸至9成熟以上即可。
以上就是肉丸生产的工艺流程及建议选用的设备，这套流程较为简单，适用于刚入行的朋友参考使用，后期肉丸熟化好后还可以进行冰水冷却和风干最后进行速冻或包装，这里就不过多介绍了，如果想了解更多有关于各种丸类加工工艺和设备的可以留言或私信小编哦。
