近些年，不少较为的品牌餐饮频繁暴露出卫生与食品安全问题，这不禁让众人对餐饮后厨卫生产生怀疑。卫生和服务一直以来都是衡量餐饮门店的一个标准，而食品工业领域，对卫生安全性的要求同样重要，重视清洗、消毒工作可谓是食品生产加工中的重中之重，是确保车间干净、卫生的重要一环，是防止微生物污染食品，在保证产品质量方面作用凸显。
由于食品生产加工工序多，如分选、清洗、切分或者混合、搅拌、和面、制皮、烘焙、包装等等，涉及的加工设备种类多样，比如食品清洗设备、混合机、搅拌机、和面机、成型机等，因此要清洗的食品机械装备、工具，种类多、体积大、清洗难度高。若是大量油脂、蛋白质物质、有机物残留，易在食品加工设备表面形成顽固污渍，增加清洗难度。
不仅如此，许多食品加工设备造型、结构复杂，易损坏模具，或者大件笨重的烤盘、周转箱、份数盘等等，清洗工作强度大，劳动成本高，可以说是一个难以克服的挑战，并且很难满足食品高质量生产要求。据说，当下普遍采用手工清洗，存在效率不高、洗涤效果不佳、卫生没有保障、环境潮湿杂乱等问题，造成行业卫生乱象突出。
伴随着人们对食品安全意识逐渐增强，直接倒逼相关食品生产厂家不断提高产品质量，其中对直接与食品接触的加工设备清洗工作，开始为机械所代替，如CIP清洗系统，尤其是烘焙糕点、乳品、饮料以及其它采用管道化连续作业工厂。如今许多乳品工厂采用CIP清洗系统，无需拆卸、分解生产设备，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行，提高清洗效率和效果。
毫无疑问，CIP清洗系统凭借自身自动就地清洗等优势，利用洗涤剂和洗涤水通过搅拌或者喷射清洗液产生压力和摩擦力冲洗加工设备的内部、表面，形成机械作用而把污垢冲走，可用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。不过，厂家在使用过程中还需要注意一些问题，以便更好地提高清洗效率，确保食品加工设备清洗效果，控制微生物。
一般来说，CIP清洗作用机理主要是加入其中的化学试剂产生，它是决定洗涤效果非常主要的因素。酸性化学试剂可以通过化学反应去除食品加工装备上钙盐和矿物油等残留。而碱性化学试剂可以通过皂化反应去除食品加工设备上的脂肪和蛋白等残留。此外，还要注意化学试剂浓度、清洗时间、清洗温度，相应的提高浓度，有利于提高洗质量。
但是，在实际情况中并非提高化学试剂浓度就一定能够达到非常高的清洗效果。因此，用户要根据清洗时间、清洗温度以及加工设备种类、数量以及清洗难易程度等实际情况确定合适的浓度。而清洗时间受多重因素影响，如清洗温度、产品特性、生产管线布置及设备设计等。清洗时间不能太短，否则不能对设备污物进行有效去除，太长则浪费资源。
后，为了克服产品设计上的盲目性，也为了更好地满足不同食品加工企业生产清洗要求，CIP清洗系统设计厂家、清洗剂供货商和食品加工企业要协同合作，共同分析、研究才能设计出满足不同客户要求的CIP设备，提供完善的CIP清洗工艺方案，提高清洗效率和效果。
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